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耐火材料行业动态

耐火材料生产将会实现无人化操作

2018年智能制造的浪潮在整个制造业应运而生,从智能制造到中国制造2025,是中国制造业的崛起。制造业是国民经济之本,是立国之本,强国之基,中国制造业的崛起更是中国的崛起。以往耐火材料企业购买先进的设备都是从国外进口,不但价格高昂,维修也不方便。而现在,国产的智能化设备性能远超进口设备,价格更具优势,服务更好同时也更环保。
在耐火材料生产线上,从原材料自动配料,自动混料,自动称重布料,到压力机自动成型、自动出砖、自动检测、取砖、码垛,全过程无人化操作。耐火材料智能化生产不但改善工作环境,大大降低工人劳动强度,更是提升产品的质量及工作效益。降低企业生产成本和管理强度。
智能化配料、混料工艺
在过去,耐火材料混料车间,经过破粉碎到规定粒度的原材料需要通过人工称重、配料,搅拌混匀。其操作过程极易出现比例偏差、搅拌不均匀等现象,严重影响产品的质量。而同时工作环境粉尘超标严重,对身心健康都有很大的威胁。不仅仅是这些,传统的设备还存在噪音大,工作效率低,安全隐患多等缺点。
山东某公司研发生产的全自动混料系统
而国内某公司研发的全自动混料系统,常规计量模式,通过喂料机构将物料从储料仓输送到计量斗内,达到配方重量后停止。喂料机构则是按照物料特性不同,分别配备螺旋输送机、电磁振动给料器、皮带给料机、旋转供料阀、溜管等。具有精度高速度快。适用于流动性好的粉、粒料。非常适用于配料精度要求严格的耐火材料工艺流程。
智能化成型系统
耐火砖的生产过程中,传统的生产工艺需人工操作重型压力机。不但费时费力费成本,还存在较高的坯体废品率。
而现在某公司研制的全自动压力机是集机、电、液、气、计算机一体化的高科技含量产品,由主体结构、液压系统、喂料系统、电气控制系统、模具装卸机等组成,能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作,通过采用各种关键核心技术,可以满足各种原料特性、外形结构尺寸的产品生产需求。能够轻松快速地更换模具并自动锁紧。该设备还具有人性化操作界面及远程故障诊断技术,方便用户进行参数调整;通过配置远程通讯装置,还可为用户建立远程通讯系统,为用户及时提供远程故障诊断服务并大大方便程序的改进升级。生产环境无尘化,自动化程度高,人为的因素影响小,人工成本低,生产效率高。
从质量方面讲,采用全自动液压压力机生产的制品尺寸控制精准,尺寸在最小误差范围之内,一般成型砖坯尺寸误差小于±0.5%。最大限度地减少制品的气孔率,增大制品密度。有效的解决粉料结团及偏析现象,保证落入模腔的粉料均匀,从而达到控制砖的重量误差在制品的要求范围之内。同时,还大幅减少了传统压砖机所致砖坯的缺棱、掉角、飞边、麻面、层裂和扭曲等产品缺陷,从而明显提高了所致产品的质量。
广东某机械公司研制生产的全自动耐火砖成型系统
智能化码垛工艺
传统耐火材料企业,耐火砖生坯和成品都需要人工将砖进行码垛。而装卸和自动化系统,可将夹砖装置(真空或机械夹砖装置,甚至到更复杂的装置如旋转夹砖装置)直接安装配置在压机上将压制成型的产品从压机中直接夹送出来。另一方面,是布置在压机之后的系统装置,例如窑车码垛系统装置,通常是利用特殊夹砖器(系统)在可编程的工业机器人的基础上设计建造的。此外,包装和码垛方面的自动化其所有需求,标签系统和其它更多等在现在的智能化设备都是可以实现的。
智能化检测工艺
传统的耐火材料企业生产的耐火砖出窑冷却后,需要人工一块块的进行检查。而现在,耐火砖经电子眼自动检测有无裂纹、缺角、缺棱、层裂;再经光学仪器检测有无细小缺陷;接着,用超声扫描、激光电子仪器和重量传感器装置测定每块砖的密度、尺寸、扭曲、楔形度和耐压强度,必要时也检测变形模数等。不合格的砖被剔除,合格的砖块被贴上纸板、钢板,自动包装后送入仓库。
甚至以后耐火砖产品也完全可以实现每块产品的追溯,每一块砖打上专属条码或者二维码,这块砖成型前的材料,由什么样的机器成型,打击力度多少、打了多少下,进多高温度的窑烧制了多少时间,都可以完美的呈现给下游使用工厂。有人可能要说,这多麻烦,多此一举。其实实现了大数据智能制造之后,这些数据全部都由平台传输到数据库,然后进行自动储存备案即可。
河南耐火材料厂认为:全自动的智能设备只是耐火材料智能制造的一小部分。未来,耐火材料企业要实现智能生产线现场的生产过程管理、现场监控和控制等,包括智能工厂生产过程的数据采集及分析,实现生产过程、设备、资源监控的可操作和可视化;要能支持采集不同现场设备数据的要求,支持将生产数据及设备故障信息显示在监控站的屏幕上,实现生产过程的动态监控与管理;实现智能设备、机器人和生产线、用户全流程互联对话,实现人机、机机互联下的高品质、高效、柔性自动化生产等。
未来工厂
未来的工厂里真的有可能只见机器不见人
对于大部分中国耐火材料企业来说,通过研发-采购-生产-营销-售后的价值链流程和业务模式可实现效率和成本的业绩提升30-50%,剩下的则通过智能制造来实现。制造企业只有在经过了设备数字化、车间数字化、关灯工厂最后才能实现真正的智能制造。
中国是世界制造大国,中国制造业将对如何创新自己的理念、体系和技术,树立自己的工业品牌,如何工业制造的智能化迈进新的步伐,进行更深刻的研究与实践。
未来,耐火材料行业转型升级也需要更多的智能制造装备,也希望机械设备企业能深入耐火材料生产企业进行实地考察、针对行业特点与环境设计出更高端更智能化的设备。


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